Какой краскопульт лучше: воздушный или безвоздушный?
В процессе ремонта автомобиля периодически возникает необходимость в покраске локальных участков или всей поверхности целиком. Для этой цели используют кисть, валик или краскопульт – безвоздушный или воздушный.
Споры о том, какой краскопульт эффективнее – воздушный или безвоздушный, не утихают, у каждого варианта есть свои сторонники и противники. Ответ на этот вопрос крайне прост – то, какой краскопульт лучше, зависит от характера выполняемой работы.
Ниже мы рассмотрим, что собой представляют безвоздушные краскораспылители, разберём принцип работы такого устройства и поговорим, какой краскопульт лучше подходит для той или иной задачи. Эта информация поможет вам правильно определиться с выбором, если станет вопрос о том, какое оборудование приобрести для своего гаража.
Определение и особенности
Из названия становится понятно, что безвоздушные краскопульты в своей работе не используют для распыления краски воздух. Такое оборудование позволяет выполнять покраску гораздо быстрее и с меньшим расходом времени и сил, чем ручной метод.
Различают две разновидности подобных устройств:
- стационарные;
- ручные.
Первый вариант используется в производственных целях для выполнения широкомасштабных задач. Он позволяет работать с большими участками обрабатываемой поверхности и с большими объёмами вещества. Как правило, он применяется на заводах или фабриках с крупносерийным типом производства.
Ручные модели отлично подходят для домашнего применения – цена их невысока, и они достаточно востребованы среди потребителей.
Указанный тип оборудования годится, чтобы распылять разные виды покрытий:
- Алкидные;
- Латексные;
- Фактурные;
- Эпоксидные;
- Огнеупорные и т.п.
В конструкции любого аппарата присутствует электрический привод, который работает от электросети с напряжением 380 В или 220 В.
Принцип действия
Принцип функционирования такого краскопульта выглядит несложно. В бак заливается краска, которая в процессе работы идёт через сопло, после чего она измельчается и наносится на окрашиваемый участок.
Измельчённые фрагменты краски распределяются равномерно, а их высыхание занимает гораздо меньше времени. По сути это насос с электроприводом, который нагнетает краску в сопло, где она дробится и распыляется на поверхность.
Высокое давление, под которым происходит нанесение материала, разрешает работать с веществами высокой вязкости, использование которых в устройствах воздушного типа противопоказано.
Устройство
Конструкция агрегата состоит из следующих элементов:
- Алюминиевый или пластиковый корпус;
- Фильтр;
- Соплодержатель;
- Сопло;
- Шланг подачи материала;
- Электропривод;
- Предохранительная система;
- Скоба предохранителя;
- Рукоятка;
- Поворотный механизм в некоторых моделях.
Подготовка и работа с пульверизатором
Прежде чем приступить к работе, пульверизатор нужно настроить, иначе результат будет отличаться от ожидаемого и вряд ли порадует вас. Процесс подготовки выглядит следующим образом:
- Залейте краску в бак.
- Нажмите на «собачку» и выполните пробное распыление на вертикально расположенный лист бумаги или другую тестовую поверхность.
- Обратите внимание на потёки эмали, которые образуются в процессе пробного окрашивания.
- Равномерное стекание краски свидетельствует о том, что аппарат настроен правильно.
- Если потёки выглядят неравномерно, поменяйте консистенцию краски или силу распыления в краскопульте. Если потёки слишком велики, уменьшите силу распыления. Если поверхность окрашивается недостаточно ярко, добавьте в смесь растворитель, чтобы сделать её менее вязкой.
После того, как вы убедились, что пробное распыление даёт нужный результат, приступайте к работе:
- В процессе окрашивания наклоняйте пульверизатор в разные стороны – это обеспечит полноценное покрытие краской;
- После того, как вы завершили работу, выполните полную очистку аппарата, обработайте его специализированной смазкой, которая не содержит силикона.
В случае неграмотного подбора наконечника у вас появятся наплывы и потёки – помните об этом. Регулируйте скорость нанесения материала, от неё также зависит конечный результат.
Преимущества и недостатки
Теперь давайте разберём достоинства и недостатки безвоздушного пульверизатора – это поможет понять, насколько удобно выбирать его для покрасочных работ.
Начнём с положительных свойств:
- Измельчение эмали – фактор, позволяющий окрашивать самые труднодоступные участки, которые при ручном методе остаются необработанными;
- Высокая продуктивность за счёт полной автоматизации процесса;
- Бесконтактное окрашивание – причина отсутствия следов кисти и валика на поверхности;
- Равномерность тона;
- Меньшее количество трудозатрат, чем при ручной покраске;
- При помощи смены наконечника легко добиться пучка требуемой формы и размера.
Теперь давайте разберём негативные стороны подобных устройств:
- Облако из краски при покрасочных работах;
- Необходимость подготовить помещение;
- Необходимость в тщательном уходе;
- Дополнительные финансовые расходы на покупку специальных средств по уходу.
Сравнение воздушной и безвоздушной системы распыления
Здесь мы рассмотрим, в каких случаях следует выбирать для покраски краскопульт воздушный, а в каких – безвоздушный.
В агрегате, который использует для распыления материала воздух, создаётся мягкий пучок, который ложится на обрабатываемый участок тонким слоем. Это обусловлено тем, что вязкость материала невысока, это положительно влияет на качество покраски.
Однако в таких аппаратах коэффициент переноса вещества очень низок – в результате не весь материал попадает на обрабатываемый участок, оседая вокруг рабочей зоны.
По этим причинам воздушное оборудование выбирают в тех случаях, когда требуется высокое качество покраски и есть возможность часто пополнять количество вещества в баке. Это свойственно для мелкосерийного производства, а также для следующих категорий:
- станции техобслуживания;
- мебельные предприятия, где требуется часто менять материал и высокие требования к качеству поверхности;
- производство окон и дверей;
- производство автобусов;
- вагоностроение.
Безвоздушное оборудование за счёт высокого давления распыления разрешает работать с более высокой вязкостью наносимого вещества. Мелкие фракции не встречают сопротивления со стороны воздуха, им не мешает турбулентность и разнообразные завихрения – они достигают цели и ложатся там, где нужно. Это говорит о том, что коэффициент переноса вещества при таком методе больше, чем при воздушном.
Но безвоздушный метод показывает неудовлетворительные результаты, когда речь идёт об участках со сложной геометрией – наблюдается отсутствие равномерности. К тому же из-за высокого давления краска может отскакивать от поверхности, что даёт морщинистый рельеф или «шагрень».
В силу этих особенностей безвоздушную систему распыления выбирают, когда речь идёт о крупносерийном производстве и обработке простых в геометрическом отношении поверхностей. Вот основные категории потребителей данного метода:
- вагоностроительные предприятия;
- строительные компании;
- производство огнеупорных изделий, где нужны покрытия с высокой вязкостью;
- производство окон и дверей – нанесение грунтовых смесей;
- кораблестроение.
Во всех этих сферах речь идёт о больших объёмах при невысоких требованиях к качеству, редкой смене вещества или требуется высокая вязкость краски.
Заключение
Краскопульт, который производит распыление вещества без использования воздуха – удобное и эффективное оборудование для различных видов покраски. Он удобен, производителен, обеспечивает высокую экономичность расхода краски. Однако при его выборе следует помнить о тех особенностях, которые могут повлиять на результат работы.
Перед началом окрашивания выполните пробное нанесение вещества, отрегулируйте агрегат, убедитесь, что консистенция материала подобрана правильно, и после этого приступайте к работе.
6 - комментарии